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 lean manufacturing
A meta é a eliminação de desperdícios, ou seja, tudo aquilo que adiciona custos mas não adiciona valor. A proposta é re-pensar os métodos e processos para eliminação total dos desperdícios.
O conceito surgiu na Produção, numa fórmula simples:
- Produzir o que se precisa atender
- Quando necessário atender
- Na quantidade justa e necessária para atender
- Otimizando custos.
Melhor analisado, o fator fundamental na Produção é reduzir o Lead Time, porque ele permite atender melhor à demanda. Porém, requer suprimento, produção e distribuição flexíveis. E com isso o conceito se ampliou significativamente. Com isso, o conceito se ampliou aos mais distintos aspectos da Cadeia de Valores de uma operação. O sucesso do seu uso é tão grande hoje em dia, que seus conceitos se estendem por toda a organização, formando o Lean Enterprise.
E daí surge a ligação do Lean Manufacturing com a Engenharia Industrial e a Manutenção, que possuem um papel extremamente relevante nesse contexto. Afinal, tempo não produtivo em uma máquina qualquer significa não atender ao conceito básico. Em outras palavras, a otimização do OEE, ou Eficiência Global dos Equipamentos, é fundamental.
Por essa razão nossa metodologia, empregando metodologias como 6-Sigma, TPM, 5-S’s, Gestão do Conhecimento da Fábrica, e outras aplicáveis conforme as situações encontradas, é o caminho seguro para a contribuição máxima da Manutenção e da Produção, rumo ao Lean Manufacturing na empresa. Sem dúvidas, uma prioridade importantíssima, pois foi com esses conceitos que grandes empresas, altamente competitivas, conseguiram se adaptar da melhor possível às exigências da globalização, e são hoje destaques no mundo dos negócios, porque sendo flexíveis, se antecipam as diferentes tendências e exigências que possam desafiá-las.
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